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尚纬股份首席信息官颜亮锋先生分享了西门子Opcenter Execution助力尚纬股份完成管理形式转型的成功经验。他认为首先要具有以MES为中心的信息化体系，可以充分支撑物流信息和出产过程信息的透明化。尚纬股份的数字化工厂率先引进的就是西门子的Opcenter Execution MES体系，依托MES进行智能装备的引进。
由“工艺卡片”向“数字化工艺”转型
工艺制订作业在工厂的出产全流程中处于先导和基础位置，工艺数据是辅导车间出产作业的活水源头。
尚纬股份具有数万种产品，日常有很多的工艺数据需要以“工艺卡片”为载体传递到出产车间，在这种工艺数据传递形式中，一旦出现BOM不完整、工序缺失、半成品和工序层次错误等情况很难被发现。
为了改进问题，尚纬股份首先对现有工序进行了细化和标准化，树立了结构化的工艺道路和BOM数据，影响产品数万个；然后利用Opcenter Execution结构化的工艺数据进行管理，主动校验工艺数据的完整性，到达防错的意图，一起为后续环节进行数字化奠定基础。
由“传统作业”向“数字化作业”转型
在导入Opcenter Execution曾经，出产作业人员除了要履行工序出产任务以外，还需填写纸质报工单，作业量大，及时性及准确性都无法保证。别的，工段长和方案员需要花费很多时刻从纸质单据上收集报工数据和出产进度信息，统计作业量巨大且不便于追溯。
Opcenter Execution的数字化派工报工功能协助尚纬股份解决了这一困境。经过体系对全工序派工，在体系中做及时报工反馈，提高准确性的一起，减少了统计作业量，追溯更便捷。每张派工单按照4分钟处理时刻，上线一年节省方案员工段长的时刻超过4000人天。
由“排队领料”向“精益配送”转型
Opcenter Execution在尚纬股份的深化应用是伴随着出产精益改进的推进而展开的。尚纬股份的精益改进***初是从出产现场的布局、操作工序及操作流程的优化开始的。针对过程中不断出现的停工待料、物料领用有误等问题，尚纬股份展开了5S、精益物流配送的全面推广作业，一起继续投入在Opcenter Execution中心事务体系的建造。
在Opcenter Execution投入运行以后，物料由仓库会集配送，免去停工待料时刻，且无需填写纸质领料单。在制品在工序间流通，以及盘具的上下料作业，都可以在Opcenter Execution中得到盯梢，在制品的位置清晰可查，极大的提高了管理功率。
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