多年以来，新技能、新工艺的打破推进制作业获得长足开展，但仍不足以完全满意结构杂乱的零件制作以及不断涌现的个性化需求。传统制作形式类似厨师在食物上雕花，规划越独特、越杂乱，出现难度越大。以航空发动机涡轮叶片为例，假如依照传统的规划流程，从规划到制品往往需要一年乃至更长，这段时刻满足航天员完结数次太空使命。

 

　　增材制作是一种颠覆性的制作技能创新。增材制作的原理就像给蛋糕挤奶油，经过资料层层堆积，可以轻松做出任何形状、恣意结构的方针零件，增材制作与创成式规划的结合可以消除传统出产工艺的约束，让制作业真实完结规划自在和制作自在。

 

　　增材制作创成式规划加快了产品的研制迭代，大大缩短新产品、新工艺的开发成本与周期，同样的航空发动机涡轮叶片，经过增材制作仅需几周即可完结，大幅提高制作企业的出产弹性。增材制作让数字化年代日益强烈的小批量、个性化需求，从构想变为现实。

 

　　与大家熟知的减材与等材制作技能不同，增材制作只需要一台打印机器即可完结悉数的制作流程，因此可削减出产企业对供应链的依靠，这关于近年来亲历着供应链困境的制作业而言，无疑会带来深远的影响。

 

　　毫无疑问，增材制作将为制作业开展创造出更多或许。而数字化技能的蓬勃开展，为增材制作带来了更安稳的设备、更多样的资料、更智能的创成式规划软件，充分释放增材制作的潜能。作为数字化范畴的领军企业，西门子是全球增材制作范畴为数不多拥有全工业链掩盖才能的工业企业。经过西门子的一体化平台软件解决方案（NX、Simcenter 、Opcenter、Teamcenter）、SIMATIC PLC、SINUMERIK CNC系统和SINAMICS伺服驱动器的TIA全集成自动化解决方案，西门子可以为客户供给从规划到制品的端到端增材制作解决方案，并支持众多干流的增材制作技能，真实为客户带来可继续竞争力。

 

　　现在，增材制作在数字化助力下正不断探究新的使用鸿沟。从科研航空到日常日子，从精细元件到生物医药，增材制作的身影已延伸到社会的方方面面，而且凭借其独特优势不断解锁全新范畴，为制作业打开“万物皆可打印”的想象空间。

 

　　对增材制作不甚了解的人或许会认为，其加工目标往往是细密金属、易碎陶瓷、高弹性塑料等。但假如告诉你，日常服用的药片也可以用增材制作技能来出产，你是否会感到难以置信？而这正是西门子与协作伙伴南京三迭纪医药科技有限公司（以下简称“三迭纪”）在做的工作。

 

　　制药工业的接连化和数字化是包括美国FDA、欧洲EMA和中国NMPA在内的各国药品监督管理部门所推进的工业改革方向。药物3D打印技能历经20多年开展，已成为驱动制药工业“范式跃迁”的数字化制剂技能。作为全球3D打印药物范畴的引领者，三迭纪经过不懈创新完结了中心技能MED（Melt Extrusion Deposition, 热熔挤出沉积）的打破，为制药长链条供给端到端的技能解决方案。但想要从研制型设备迈向工业化，完结年产能达5,000万片的3D打印药物接连化出产线并非易事，缜密的工业化规划是完结通量出产技能打破的重要根底。

 

　　面临产线建造的实践需求，三迭纪选择与西门子携手。西门子充分发挥了自身在制药和增材范畴的充足经历和齐备解决方案，以自动化、数字化范畴技能解决方案与产品组合，串联研制和出产，助力MED 3D打印制药技能的出产产能继续提高，全方位拓展数字化技能在制药工业的使用。与三迭纪的协作不仅为制药职业增材制作工业化创立范例，也真实诠释了科技有为的内在。

 

　　凭借在增材制作范畴的才能优势和经历累积，西门子已经在航空航天、汽车、模具以及以制鞋为代表的消费范畴与百余家不同类型、不同规模的企业打开协作，成功完结超过数千种增材制作组件，让增材制作落地千行百业。