SNC成立于1996年，首要产品线掩盖数控体系、通用变频器、伺服电机、齿轮马达等产品，广泛使用于汽车、航空、电子、制药、物流和新动力等高端制作行业，并有大量产品出口海外商场。作为西门子运动控制范畴德国以外***大的研发和制作中心，SNC近年来面对日益增长的商场需求，急需扩大产能，提高出产功率和灵活性。而基于西门子自身数字化技能打造的原生数字化工厂在智能灵活的产品和出产规划、集约高效的出产运营以及基于数据驱动的优化服务等方面都具有巨大优势。

 

　　在工厂虚拟建设阶段，西门子凭仗掩盖工厂需求剖析、布局规划、出产流程仿真以及虚拟调试等环节的数字孪生技能，完成了工厂在软件体系中的虚拟建设。在实体建设及运营阶段，基于西门子工业云的大数据剖析及其与工业物联网体系的有机结合，进一步优化出产流程，为实践出产提供实时牢靠的数据支撑，实现数字制作和管理。新工厂投产之后，产能将提高近2倍，出产功率提高20%，柔性出产能力提高30%，产品上市时刻缩短近20%，空间使用率提高40%，物料流转功率提高50%。新工厂可一起出产电子和电机制作两大类从原材料、出产设备到工艺流程均截然不同的产品。

 

　　低碳环保也是西门子在规划SNC新工厂之初就重点考虑的要素。该工厂采用多项国际先进的低碳环保技能：使用屋顶光伏体系为工厂运营提供部分清洁动力；使用地源热泵技能提高冬天供暖和夏日制冷能效；使用高功率水泵和风机、热回收装置、雨水回收体系、风能和光伏LED路灯、智能照明控制体系和太阳能热水体系，***大限度地节能减排。各项节能减排办法将一起助力SNC新工厂成为一座绿色高效的低碳示范工厂，预计每年可节省约506万千瓦时的电力，6,286立方米的水，减少3,325吨的碳排放。