1.运用PLC的模拟量输出模块操控变频器PLC的模拟量输出模块输出0——5V电压信号或4——20mA电流信号，作为变频器的模拟量输入信号，操控变频器的输出频率。这种操控方法接线简略，但需求选择与变频器输入阻抗匹配的PLC输出模块，且PLC的模拟量输出模块价格较为昂贵，此外还需采取分压办法使变频器适应PLC的电压信号范围，在衔接时注意将布线分开，确保主电路一侧的噪声不传至操控电路。

 

　　2.运用PLC的开关量输出操控变频器。PLC的开关输出量一般能够与变频器的开关量输入端直接相连。这种操控方法的接线简略，抗干扰能力强。运用PLC的开关量输出能够操控变频器的启动／停止、正／反转、点动、转速和加减时刻等，能完成较为复杂的操控要求，但只能有级调速。

 

　　运用继电器触点进行衔接时，有时存在因接触不良而误操作现象。运用晶体管进行衔接时，则需求考虑晶体管本身的电压、电流容量等要素，确保体系的可靠性。另外，在设计变频器的输入信号电路时，还应该注意到输入信号电路衔接不妥，有时也会形成变频器的误动作。例如，当输入信号电路选用继电器等理性负载，继电器开闭时，发生的浪涌电流带来的噪声有可能引起变频器的误动作，应尽量防止。

 

　　3.PLC与RS-485通信接口的衔接。所有的标准西门子变频器都有一个RS-485串行接口（有的也供给RS-232接口），选用双线衔接，其设计标准适用于工业环境的使用目标。单一的RS-485链路***多能够衔接30台变频器，并且依据各变频器的地址或选用播送信息，都能够找到需求通信的变频器。链路中需求有一个主操控器（主站），而各个变频器则是隶属的操控目标（从站）